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　　硬質(zhì)合金模具原料的選取及其應(yīng)用特色


　　金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的主要原料。兩種原料應(yīng)用有很大差異，各有特色。


　　金剛石是已知物質(zhì)中硬度最高、耐磨性極好、質(zhì)脆而價(jià)格昂貴的制模資料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前最大金剛石模的孔徑已達(dá)2.5mrn。


　　硬質(zhì)合金 選用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅(jiān)硬耐磨是合金的"骨架"，鈷是粘結(jié)金屬，添加合金耐性。跟著含鈷量的添加，合金的密度、硬度、抗壓強(qiáng)度、彈性模數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均下降，而耐性和抗彎強(qiáng)度升高。跟著碳化鎢含量的添加，合金的功能正好與上述含鈷量添加時(shí)的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤(rùn)滑資料效果的杰出功能。硬質(zhì)合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔出產(chǎn)中廣泛選用。


　　其他制模資料 鋼制做拉絲模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，運(yùn)用壽命短，20世紀(jì)70年代以后，實(shí)際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模資料所代替。人工金剛石硬度、耐磨性僅次于天然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，價(jià)格明顯低于天然金剛石，是制作拉絲模的杰出資料。人工金剛石原料的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲出產(chǎn)中運(yùn)用。