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硬質(zhì)合金模具軸承滾柱冷鐓凹模：
1.凹模的工作條件
(1)凹模的形狀結(jié)構(gòu)。
凹模結(jié)構(gòu)為組合式，由上模、底模、外套、壓板等零件構(gòu)成，上模與底模形成凹模型腔，如圖2-15所示。
(2)凹模材料及熱處理工藝。
凹模中的上模和底模采用CrI2MoV制造，外套和壓板采用GCr15制造。
上模和底模的熱處理工藝為1100 C鹽爐加熱油淬，510 C x1.5h回火2次。回火后的硬度要求為60HRC以上。
(3)工作設(shè)備和被加工坯料。
凹模用于冷鐓軸承滾柱，在Al48型冷鐓機上工作。工作壓力為1 600 kN,冷鐓速度為每分鐘72次。
被冷鐓的坯料為GCrl5,硬度為170~207 HBS,相當(dāng)于強度σ。=370 MPa.
2.凹模服役壽命和失效形式
實踐中統(tǒng)計表明，該組合凹模中的上模壽命最低，因此以上模為失效分析的典型零件，并簡稱為凹模。它是影響模具壽命的關(guān)鍵。
小規(guī)格凹模的工作壽命為3 000粒(滾柱)，大規(guī)格凹模的壽命更低，有時只有幾十粒。其失效形式主要是擦傷、剝落和開裂。
3.凹模失效分析
(1)擦傷的觀察分析。
擦傷的宏觀形貌如圖2- 16所示。它是由于坯料對模腔表面劇烈摩擦所造成的不同程度的傷痕。嚴(yán)重的擦傷將影響滾柱的表面粗糙度和尺寸。
(2)剝落的觀察分析。
凹模型腔表面成片剝落，又稱掉塊，多發(fā)生在上模端面口棱處，如圖2-17所示。表面剝落的動力因素是沖擊接觸疲勞，促成因素是表面擦傷。